На предприятии ЗАО ИЗМФ «ФМС» в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящий в состав «Эффективная и конкурентная экономика», реализуют меры по устранению потерь времени и ресурсов. Один из наглядных примеров улучшений — оптимизация работы в цехе металлообработки, где разработали и установили накопитель для листового металла в непосредственной близости от станка лазерной резки.
Ранее логистика внутри цеха создавала существенные потери. Часть листового металла доставляли на погрузчике до участка резки, а оператор с помощью крана укладывал листы на станок. Чтобы достать нижние листы нужной толщины, погрузчику приходилось маневрировать в ограниченном пространстве — сотрудники образно называли этот процесс «игрой в пятнашки». Кроме того, нередко возникали простои из‑за ожидания погрузчика — они могли достигать одного часа. Само перемещение листов на участок резки занимало 4 минуты.
После внедрения накопителя ситуация кардинально изменилась. Теперь оператор в любой момент может взять листы любой необходимой толщины — конструкция накопителя это позволяет — и сразу переместить их на станок лазерной резки. Длительность операции сократилась до 1 минуты. Лишние перемещения, хаотичные манёвры и длительные ожидания полностью исключены. Это не только экономит время, но и повышает безопасность и предсказуемость производственного процесса.
Параллельно на предприятии подвели промежуточные итоги пилотного проекта. В компании прошёл день информирования, посвящённый результатам трёх месяцев диагностики в рамках участия в федеральном проекте «Производительность труда». В мероприятии приняли участие 45 человек — большинство сотрудников цеха и инженерно‑технических работников.
На текущем этапе удалось достичь следующих результатов:
- завершена диагностика производственных процессов;
- согласован план мероприятий для выхода на целевые показатели эффективности;
- проработаны первые шаги по внедрению инструментов бережливого производства на эталонном участке — на участке покраски и упаковки готовых изделий.
Высокая вовлечённость коллектива стала важным фактором успеха: сотрудники активно участвовали в дискуссии и открыто говорили о сложностях, мешающих стабильной работе. Такая открытость позволила точнее определить узкие места и скорректировать дальнейшие действия.
Впереди — практическая реализация запланированных улучшений. Руководство предприятия ставит задачу обеспечить общее вовлечение коллектива: именно широкое участие сотрудников — ключ к максимальному эффекту от изменений. Команда продолжит оптимизировать процессы, чтобы сделать производство более эффективным, прозрачным и управляемым.
Подать заявку на участие в программах повышения производительности можно на платформе производительность.рф.