ЗАО ИЗМФ «ФМС», участник федерального проекта «Производительность труда» (в составе национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», инициированного Президентом Российской Федерации В. В. Путиным), приступает к реализации комплексной программы по повышению эффективности производства.
Ключевым объектом оптимизации выбран полный цикл изготовления металлических опор — от поступления металла на первый передел до перемещения готовых изделий на склад. Такой сквозной подход позволит системно выявить потери и выстроить непрерывный поток создания ценности.
Старт с вовлечением коллектива
На предприятии состоялось стартовое совещание, в котором приняли участие более 80 сотрудников. Встреча прошла непосредственно в цехе: такой формат позволил минимизировать отрыв людей от производства, а сразу после совещания команда смогла приступить к практической работе — вступить «в бой» за бережливость!
Одна из важнейших задач стартового этапа — выстроить открытую коммуникацию. Представители РЦК прямо обозначили цель проекта: речь не идёт о сокращениях или жёсткой оптимизации за счёт персонала. Задача — помочь предприятию использовать имеющиеся ресурсы максимально эффективно: с тем же количеством людей, на том же оборудовании, выполняя привычные операции, научиться выпускать больший объём продукции и тем самым повысить производительность труда.
Комментарий руководителя проекта
Руководитель проекта по направлению «Оптимизация потоков и процессов» РЦК Дмитрий Носачев подчёркивает:
«На “ФМС” мы делаем ставку на системный подход и вовлечённость коллектива. Наша задача — не просто внедрить отдельные инструменты бережливого производства, а сформировать устойчивую культуру улучшений. Мы будем работать с реальными проблемами, которые видят сами сотрудники, и добиваться измеримых результатов: сокращения времени протекания процесса, роста выработки, снижения потерь. Важно, что команда предприятия уже прошла базовое обучение и готова применять знания на практике — это даёт хороший старт. Отдельно отмечу ценность стартового совещания в цехе: прямой диалог снимает страхи и недопонимания, а главное — сразу переводит проект в плоскость реальных действий».
База для улучшений: данные и мнения сотрудников
Перед запуском практических мероприятий на предприятии был проведён опрос сотрудников. Его результаты подтвердили готовность коллектива к изменениям: рабочая группа единогласно поддерживает участие в Федеральном проекте по повышению производительности труда и предлагает комплекс мер для достижения устойчивых результатов.
При этом сотрудники обозначили ключевые проблемные зоны, которые сдерживают рост эффективности:
- взаимодействие между подразделениями;
- планирование работы и неравномерная загрузка;
- ремонт, обслуживание оборудования и длительные переналадки;
- хранение сырья и комплектующих;
- логистика;
- квалификация и мотивация персонала.
Эти данные стали основой для формирования дорожной карты улучшений.
Инструменты и цели: измеримый результат
В команду проекта вошли сотрудники, недавно завершившие первый модуль обучения по бережливому производству: теперь они готовы применять полученные знания на практике.
Для оценки эффективности изменений выбраны классические ключевые показатели:
- время протекания процесса;
- выработка.
Ближайшие шаги рабочей группы:
- картирование потока создания ценности;
- внедрение производственного анализа;
- сбор и структурирование проблематики на участке.
Для устранения выявленных узких мест планируется реализовать комплекс решений:
- сбалансировать работу участков для выравнивания загрузки;
- внедрить инфоцентры и стандарты рабочих процедур, а также стандарты автономного обслуживания оборудования;
- применить инструмент «Быстрая переналадка» (SMED) для сокращения времени переходов между операциями;
- организовать адресное хранение и внедрить систему 5С для наведения порядка на рабочих местах;
- использовать декомпозицию целей предприятия и скорректировать КПЭ, чтобы связать индивидуальные задачи с общими результатами;
- запустить систему наставничества для передачи лучших практик и повышения квалификации персонала.
В ближайшее время на выбранном участке начнётся активная фаза диагностики: специалисты зафиксируют текущие показатели, визуализируют потоки работ и начнут формировать первые предложения по улучшению.
Такой системный, поэтапный подход позволит ЗАО ИЗМФ «ФМС» не только повысить эффективность конкретного процесса, но и сформировать устойчивую инфраструктуру непрерывных улучшений, которая станет долгосрочным конкурентным преимуществом предприятия.
Подать заявку можно на платформе производительность.рф